Искусственная сушка бревна: методы и их особенности

Возвести сруб можно из бревна естественной влажности или из высушенного методом камерной сушки. Уже несколько лет наша компания строит дома обоими способами – на усмотрение заказчика. Но повышенным спросом пользуется именно высушенное бревно, поскольку у него есть свои важные преимущества.

Процесс получения сухого материала не лишён определённых сложностей. Если стоит задача высушить доску, это довольно просто. Совсем другое дело, когда необходимо существенно снизить влажность массива бревна. Для реализации этой задачи необходимы специальные сушильные камеры, а также чёткое соблюдение целого свода правил.

За последние годы заказчиками было задано много вопросов на тему этого материала. Мы собрали их воедино, чтобы ответить каждому, кто сейчас находится в процессе выбора и принятия решения касательно материала для своего будущего сруба.

Когда материал проходит процесс сушки, в камере намеренно создаются такие условия, чтобы получить результат, который был бы достигнут при естественном высушивании за один-два года. Для этого выставляется умеренная температура, предусмотрены перерывы и многое другое. Другими словами, всё направлено на то, чтобы не было чрезмерного ускорения. Процесс постоянно контролируется как сотрудниками, так и автоматической системой. Соответственно, трещины появляются, и это нормально, но их будет не больше и даже меньше, чем было бы в естественных условиях.

Получается, что итоговый эффект тот же, что и при атмосферной сушке. В чём тогда плюс, для чего такие сложности? Ниже мы перечислили преимущества этого выбора.

• Просушивание на воздухе, а тем более в готовом срубе, всегда проходит неравномерно. Результат сильно зависит от направления ветра, погодных условий, угла падения солнечного света. Не говоря уже о том, что с разных сторон бревно всегда просушивается по-разному. При камерной сушке такая проблема полностью отсутствует.
• При доставке можно сэкономить, поскольку вес материала получается меньше примерно в 1,5 раза.
• При естественной сушке, когда брёвна уже соединены в готовый сруб, может образоваться плесень. Такое случается, если выдалось дождливое лето или есть проблемы с вентиляцией. Иногда причиной может стать безветренная погода.

Таким образом, на высушенном бревне, действительно, сразу имеются трещины. Но у готового дома через 2 года вид будет ничуть не хуже, чем у того, который был возведён из материала естественной влажности. При этом можно рассчитывать на очень быструю и более равномерную усадку и отсутствие возможных проблем, сопутствующих ей.

Может ли бревно повести при сушке?

В процентном соотношении количество брёвен, которые оказываются выкрученными к концу сушки:

• примерно такое же, как и при атмосферном просушивании в штабеле;
• незначительно больше, чем при естественном высушивании в готовом срубе.

Важный фактор: при соблюдении технологии деформация выкрученных брёвен в камерах совсем небольшая. Их можно успешно использовать в строительстве. Также при заказе сруба можно учитывать, что на процент деформированных брёвен влияет их диаметр. Чем они крупнее, тем меньше скрученного материала.

Возведение сруба из бревна камерной сушки

Сборка сруба из высушенных брёвен требует большого опыта и мастерства. Работы должны проводиться аккуратно и с обязательным применением специального оборудования. Для примера, чтобы ровно и плотно уложить брёвна с лунным пазом, нужно чуть больше опыта, а вот для финского паза необходим очень высокий уровень мастерства специалистов.

Основное правило для заказчика: если планируется строить сруб из бревна камерной сушки, нужно искать компанию не просто профессиональную, но и имеющую значительный стаж работы именно в этом направлении. Дополнительно нужно учесть такие нюансы:

• У сухого бревна высокая прочность, но вместе с тем проявляется и хрупкость. Никакого негативного влияния на сруб это не оказывает, но в процессе строительства нужно обращаться с материалом максимально аккуратно: не бить по нему, не ронять. Особенно этот фактор важен во время сильных морозов.
• При расчёте будущей усадки важно учитывать, что у высушенного бревна она значительно меньше.

Дополнительный фактор – уменьшенный вес материала. Это имеет значение при доставке, а также при сборке. Перевозить дешевле, а строителям легче работать; процесс идёт быстрее.

Измерение влажности бревна

Некоторых покупателей беспокоит, не переплатят ли они за услугу, которой не было, либо которая была выполнена некачественно. В данном случае мы можем нести ответственность только за свою работу и ответить на вопрос именно в рамках деятельности нашей компании.

Всё важное о влажности бревна и её измерении:

• Для определения уровня влажности применяется специальный прибор – влагомер. Для проверки своей работы мы используем такой, у которого длина контактных игл достигает 60 мм. Поэтому выявляется влажность не только внешнего слоя, но и внутренних.
• Просушить бревно в камерах полностью равномерно, действительно, невозможно. В среднем влажность внешних слоёв доходит до 15-17%, а внутренних – до 18-20%. Аналогичный показатель у брёвен, прошедших естественную сушку за полтора года. Покупатель ничего не теряет.
• Чтобы просушить качественно и равномерно настолько, насколько это возможно, мы проводим работы по строго соблюдаемой технологии. Они непрерывны и длятся более двух недель.
• Что касается именно нашей компании, то у нас хорошая репутация, которая выстраивалась годами. Как минимум, мы не будем ей рисковать, предлагая некачественно просушенный материал.

Может ли бревно в дальнейшем набрать влагу из-за повышенной влажности воздуха?

Такое опасение возникает довольно часто. Люди сравнивают указанную влажность бревна и среднюю – воздуха, отчего и приходят к подобному выводу. Но эти показатели измеряются по-разному, хотя и называются одинаково.

Принципиальные различия:

• Влажность древесины. Показатель абсолютный и может превышать 100%. Измеряется как вес влаги, содержащейся в материале, делённый на его массу в полностью сухом виде. Можно сказать, что это процент воды в древесине.
• Влажность воздуха. Показатель относительный, может быть меньше либо равен 100%. Измеряется как массовая доля водяного пара, содержащегося в воздухе, делённая на максимально возможную при текущей температуре. При этом «максимально возможная» означает появление осадков.

Но есть и ещё один показатель, или состояние – равновесная влажность древесины. Пока материал не дошёл до этой степени набора воды, он может отдавать влагу во внешнюю среду и принимать её. Конкретные цифры этого показателя зависят от влажности воздуха и температуры.

Например, в Московской области, где среднесуточный показатель относительной влажности в самый жаркий месяц года составляет 72%, а средняя температура +20 градусов, равновесная влажность древесины будет держаться на уровне 14%. Это справедливо именно для жары и, в частности, для ели и сосны. Если говорить о том же регионе, но в октябре, то среднесуточная температура составит +6 градусов, а относительная влажность воздуха – 82%. Тогда равновесная влажность тех же пород повысится до уровня 17%.

Это значит, что даже при высокой влажности воздуха бревно не сможет «набирать воду». А до тех пор, пока древесина не достигнет равновесной влажности, она и дальше будет постепенно высыхать. В нормальных же условиях, особенно в комнатных, — а значит, внутри сруба – отдача влаги и вовсе продолжится.

Показатель влажности бревна

Мы указываем, что материалы, прошедшие камерную сушку, отличаются уровнем влажности в диапазоне от 16% до 20%. Цифры усреднённые. Есть возможность достичь других показателей, но это нецелесообразно. И вот почему.

Если сушить сильнее, достигая показателя ниже 16%, процесс получается затратным. В этом случае стоимость материала повысится, но есть ли смысл? 16% — приблизительный показатель равновесной влажности, и сушить до уровня ниже него просто незачем.

Что касается 20%, то прекращать процесс теплового воздействия раньше, чем древесина достигнет этой отметки, тоже не стоит. Если влажность превышает 21,9%, появляется риск поражения плесенью. Хотя вероятность небольшая и порой для этого требуются особые условия, лучше подстраховаться. Что мы и делаем, избавляя своих клиентов от подобных проблем в будущем.

Следовательно, показатели 16-20% нужны для того, чтобы одновременно действовать рационально с точки зрения затрат и получить качественный результат.

Обработка антисептиком

Если говорить именно о нашей продукции, то, действительно, можно обойтись без этого процесса. Причина в том, что материал уже обработан. Это делается ещё до камерной сушки, в тёплое время года – в обязательном порядке.

У нас нет возможности предусмотреть все нюансы транспортировки и хранения, а также условия дальнейшей укладки брёвен. И если, например, начнутся затяжные дожди, возможно временное повышение влажности внешнего слоя. Тогда есть большая вероятность появления плесени. Чтобы уберечь заказчика от подобных ситуаций, антисептиком мы обрабатываем заранее.

Если у вас остаются сомнения касательно необходимости нанесения средств защиты, вы всегда можете задать вопрос нашим консультантам.

Разница в покраске «обычного» сруба и возведенного из бревна камерной сушки. 

Неважно, каким способом было высушено бревно – атмосферным или искусственным, в камерах. Покраска проводится одинаково.

Не стоит забывать её правила:

• Составы наносятся только на сухое бревно.
• Поверхность требует подготовки, включая межслойную шлифовку.

Важно понимать, что покраска материала после камеры возможна сразу. В случае сомнений и опасений – через несколько недель. Если же сруб был собран из обычных брёвен, атмосферная сушка займёт не меньше года. В этот период красить ничего нельзя. Зато можно и нужно обрабатывать антисептиками.

Усадка бревна после камеры

При тепловой обработке в камерах материал, действительно, уменьшается в размерах. Фактически он проходит процесс усушки. Почти такой же, какая происходит в естественных условиях, только более равномерной, а также ускоренной во много раз.

Тем не менее, это не окончательная усушка. Впоследствии, под влиянием отопления в доме процесс продолжится. А из-за веса брёвен произойдёт ещё и усадка.

Это значит, что сруб немного опустится вниз, а сам материал слегка уменьшится в размерах. Здесь важно понимать, что разница в изменениях колоссальная. В отличие от атмосферной сушки, вероятность, что дом «поведёт», близка к нулю. А остаточные сроки очень небольшие – несколько недель против 1-2 лет при использовании бревна естественной влажности.

Проведение отделки и заселение 

В данном случае ограничений нет. Камерная сушка направлена на то, чтобы усадка после изготовления сруба была минимальной.

Поэтому вы можете сразу заселяться, начинать отделочные работы. Шлифовка, покраска разрешены с первого дня. Монтаж проводки, прокладка инженерных коммуникаций, утепление – всё это тоже можно делать.

Устанавливать окна и двери тоже можно сразу. Когда сруб возводят, используя бревно естественной влажности, возникает риск появления плесени, ведь материал недостаточно сухой. Монтаж дверей и окон в таких домах в первые 1-2 года нежелателен по двум причинам. Первая – большой риск, что всё перекосит от усадки. Вторая – повышенная вероятность появления грибка из-за недостаточно сильного проветривания.

Когда дом возведён из бревна камерной сушки, обе проблемы отсутствуют:

• Значительной усадки не будет.
• Усушка уже достаточная, и дом не нуждается в максимальном проветривании.

ВАЖНО! Несмотря на то, что использование заранее просушенного бревна – упрощённый вариант возведения сруба, общие правила всё равно нужно соблюдать. При монтаже окон и дверей должна быть учтена остаточная усадка. Устанавливаются обсады, скользящие опоры, регулировочные лифты и другие элементы, предотвращающие перекос.

Единственное ограничение касается запуска отопления. Его рекомендуется включать постепенно, прогревая дом слабо. Слишком сильный нагрев приведёт к ускорению остаточной усушки, и из-за этого возможно появление деформаций и трещин.

Как можно понять по описанному выше, некоторые ограничения и правила всё-таки остаются. Но разница между сроками заселения в дом из бревна естественной влажности и камерной сушки колоссальная. Фактически владельцы экономят, как минимум, год. Они могут заселяться в новое жильё намного раньше. Это главный плюс бревна, прошедшего тепловую обработку – именно поэтому оно представляет повышенную ценность.

Проводится ли сушка готовой продукции или только сырья?

Сырьем, в данном случае, можно считать бревно в коре. Однако сушка в таком виде не проводится. Более того: ни в одном нормативном документе нет информации о подобных работах.

Кора представляет собой естественную защиту дерева, в данном случае – древесины, используемой для будущих работ. Оставить её – значит, только навредить. Она помешает качественной просушке. В какой-то момент может начать отслаиваться. Также есть большая вероятность появления плесени под ней.

Если бы сушка проводилась вместе с корой, для дальнейшей обработки материала потребовались бы совсем другие условия и иное оборудование. Кроме того, свойства полученной древесины будут другими.

Камерная сушка – не отдельная процедура, а часть поэтапного процесса. До её начала проводится подготовка древесины. Есть и определённые задачи после неё.

Делаем выводы о камерной сушке

Плюсы такого вида бревна – минимальная усадка после возведения сруба, сокращение срока от сборки до отделки и заселения во много раз. Также можно отметить такие преимущества, как уменьшенный вес строительного материала, высокая прочность, усиленная защита от плесени.

Некоторые люди и компании, тем не менее, считают, что у бревна камерной сушки есть минусы. К ним относят более высокую цену материала за счёт оплаты процесса тепловой обработки, повышенные требования к профессионализму мастеров, а также трещины.

О трещинах стоит сказать отдельно. Это очень субъективное восприятие, поскольку их количество и размер те же самые, как и при усадке домов из бревна естественной влажности. Просто видны они будут сразу, а не через 1-2 года, ведь материал уже прошёл процесс сушки.

СВЧ-обработка для высушивания древесины

Помимо способа, о котором говорилось выше, существует микроволновая система сушки. Она даёт хорошие результаты при обработке различных пиломатериалов:

• лафета;
• вагонки;
• бревна;
• профилированного бруса и т.д.

СВЧ-сушка позволила ещё больше сократить сроки процесса. Так, если в обычных камерах обработка может занять до 20 дней, то микроволновое воздействие позволяет достичь того же результата всего за 5-12 часов, в зависимости от изначальной влажности. При этом можно получить более красивый и аккуратный материал без трещин и деформации, а просушка будет более равномерной.

Дополнительный плюс в том, что СВЧ-обработка, в некотором смысле, выполняет роль стерилизатора, убивая личинки насекомых, устраняя грибок, если он есть. Это делает её лучшим методом сушки на сегодняшний день.

Ограничения тоже есть. Так, сушить можно только пиломатериалы, влажность которых не превышает 25%. Итоговый результат может доходить до 8%. Как говорилось выше, это совсем не обязательно, но в данном случае конечный потребитель не переплачивает за лишнюю усушку.

Чаще всего микроволновое воздействие применяется для дальнейшего изготовления материалов для покрытия пола, изготовления мебели, обшивки стен.

Преимущества такого метода обработки древесины:

• Значительное ускорение процесса. Скорость результата зависит от таких факторов, как мощность используемой СВЧ-установки, а также от изначальной влажности древесины. Но, в любом случае, время обработки составляет около 20-30 минут, что не сравнимо ни с какими другими методами.
• Высокое качество. Растрескивание и деформация почти отсутствуют. Сохраняется форма. Цвет почти не меняется.
• Равномерность просушки. Древесина внутри и снаружи просыхает почти одинаково.
• Дополнительная дезинфекция. Микроволны уничтожают насекомых, а также личинки и яйца жука-древоточца. Достаточно 3 минут нагрева, чтобы получить такой эффект.
• Теплоизоляция. Здесь можно привести в пример данные по профилированному брусу. Его теплоизоляционные свойства повышаются при обработке СВЧ-методом. Они выше, чем у кирпича и бетона.

Стойкость полученного материала к гниению и переувлажнению. Во время обработки микроволнами происходит расплавление и дальнейшая кристаллизация смолы внутри древесины. Выделяемые вещества обеспечивают внутренний защитный барьер. В полученный материал влага проникает с большим трудом. Также это своеобразная защита от вредителей.